云贵川烤烟梳式烟夹1.32米1.38米，1.34米宽9.5公分

云贵川烤烟梳式烟夹1.32米 1.38米，1.34米宽9.5公分

技术特征：
1.一种烟夹装烟操作台，包括台板(2)，台板(2)上设有用于放置烟夹的导向槽(9)，台板(2)下方设有支腿(1)，其特征在于：台板(2)通过翻转铰链(10)转动设置在固定台架(3)上，导向槽(9)设置在固定台架(3)上的固定导向杆(9.1)和台板(2)上的活动导向杆(9.2)之间；还包括定位杆组件(4)，定位杆组件(4)由设置在固定台架(3)上的固定定位杆(4.1)和设置在台板(2)上的活动定位杆(4.2)构成。2.根据权利要求1所述的烟夹装烟操作台，其特征在于：所述的支腿(1)通过支腿铰链(8)活动设置在固定台架(3)底部，两侧的支腿(1)之间通过可拆卸的横杆(6)连接，支腿(1)与固定台架(3)底部之间设有可拆卸的支承杆(5)。3.根据权利要求1所述的烟夹装烟操作台，其特征在于：所述固定台架(3)的后端设有与台板(2)长度方向平行的定位板(7)，定位板(7)与定位杆组件(4)之间的距离可调节。4.根据权利要求3所述的烟夹装烟操作台，其特征在于：所述固定台架(3)后端设有呈线性排列的若干定位孔(11)，通过销轴贯穿所述的定位孔(11)后插入定位板(7)内，实现定位板(7)与定位杆组件(4)之间距离的固定。5.根据权利要求1所述的烟夹装烟操作台，其特征在于：所述的定位杆组件(4)设置两组，且在操作台上均匀分布。

技术总结
本实用***属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟夹装烟操作台，其包括台板，台板上设有用于放置烟夹的导向槽，台板下方设有支腿，台板通过翻转铰链转动设置在固定台架上，导向槽设置在固定台架上的固定导向杆和台板上的活动导向杆之间；还包括定位杆组件，定位杆组件由设置在固定台架上的固定杆和设置在台板上的活动杆构成。本实用***所述的烟夹装烟操作台，在原有操作台设计上，加装定位杆，与导向槽配合，使烟夹针梁在操作使用过程中，能够与烟夹砥梁***闭合，防止出现烟夹错位，减少因烟夹闭合不到位，造成烟叶掉落的问题，有效提高了烟夹装烟的质量，减少返工，提升装烟效率。效率。效率。

一、分烟

根据田间成熟度分片采收，采收后烟叶进行初步鲜烟分类。先按照成熟度将鲜烟叶分为未熟、成熟和过熟三类，然后再进行分类夹烟，病残叶和烘烤价值不大的烟叶小编建议丢弃，不进行烘烤。采收后的烟叶要及时运输到编烟的地方，要轻拿轻放、轻装轻运，避免日晒和机械损伤烟叶。

二、摆烟

夹烟之前，调整好烟夹位置。将烟夹拆开后，把不带梳齿的一边摆放好。编烟时烟杆两端要空出5～6cm，叶基对齐、叶背相靠，2～3片一束，同时要根据烟叶品种不同进行调整（叶柄叶耳状态调整10-12cm叶柄露出长度）。

三、抖烟

将鲜烟分类好的烟叶以一把为单位抖散，做到叶片不重叠，叶片交错、整把烟叶叶片正背散乱为宜。装烟不均匀，稀密不一，易发生夹间、叶间“空气短路”等问题。因此，烟叶摆放在烟夹上时均匀，不能一处厚一处薄、稀密不一致。同时，各夹夹持量要一致，以免造成烟叶变黄、干燥时间速度不一致，影响烘烤质量。

四、铺烟

以适宜的把为标准。做到单把数量2-3kg、一个烟夹重量30公斤为宜。将每一把烟叶叶柄顿整齐，叶柄露出长度根据品种不同有区别，以叶耳被梳针扎挂不掉落为准。每杆烟叶在120～140片左右，均匀一致。含水量大的烟叶适当编稀松一些，含水量小的烟叶可以适当编密一些。夹烟量太少，在烤烟时会因为夜间空隙大，造成夹内通风不均。夹烟量也不宜过大，容易导致叶间风速低、流经风量小，变黄干燥减慢，形成蒸片、烤糟。

五、压紧

将烟夹中有带梳针的一面压在烟叶上方，通过压杆轧紧，烟夹两侧卡扣入槽固定，编扣牢靠。

六、摇匀

将装好烟叶的烟夹取出，双手压住烟夹中间部分，向内用力挤压（确保梳针不跳槽），同时左右摆动进一步抖散叶片。将烟叶轻轻抖散，叶基对齐，叶基部插针10～15cm，整夹烟叶均匀一致，不要出现中间密、两头松的现象。

七、装烤

装烤***定要确定先好数量（烟夹移动相对困难），再根据数量平均分配好每一层数量。要轻拿轻放，以免烟夹摆动过大造成跳针，掉烟率增加。装烟要上下均匀一致，满装满烤，近门端一定要抵到装烟室门。烟杆装烟，要“稀编密挂”，密集烤房装烟杆距11～13cm。要注意的是烟夹只能在密集烤房中使用。

八、卸烟

烘烤结束后，卸烟时注意烟叶水分控制，不然在卸烟的时候造成烟叶破碎。烤烟结束后，烟夹保管时注意将叶柄弯头捋顺压平存放。

1.本实用***涉及一种烟夹装烟操作台，属于烟草加工设备技术领域。


背景技术：

2.夹烟如图2所示，烟夹包括针梁12和砥梁13，使用时针梁12插入砥梁13中，两者相配合将放入其中的烟叶夹持住，再送到烤烟房将烟叶烤干。在使用烟夹装夹烟叶时，需要使装烟工作台，该工作台包括台板，支撑台板的底座，在台板两侧设有用于放置烟夹的导向槽，使用时，先将砥梁放置在导向槽内，再将烟叶叶柄并排整齐放在砥梁内，再将针梁插入导向槽，使针梁上的钢针穿透烟叶基部并使针梁砥梁扣好，这样即完成一夹烟的装夹工作。但现有烟夹装烟操作台在使用过程中，烟夹针梁下压过程中易出现偏差，烟夹针梁与砥梁出现错位，造成烟夹闭合不到位，产生烟叶掉落的问题，需要拆开烟夹重新装烟，影响烟夹装烟的效率和质量。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用***要解决的技术问题是：提供一种烟夹装烟操作台，使烟夹针梁在操作使用过程中，能够与烟夹砥梁***闭合，防止出现烟夹错位，以解决上述问题。
4.本实用***所述的烟夹装烟操作台，包括台板，台板上设有用于放置烟夹的导向槽，台板下方设有支腿，台板通过翻转铰链转动设置在固定台架上，导向槽设置在固定台架上的固定导向杆和台板上的活动导向杆之间；还包括定位杆组件，定位杆组件由设置在固定台架上的固定杆和设置在台板上的活动杆构成。
5.使用时，台板上的导向槽用于固定烟夹砥梁，砥梁固定好后，将烟叶平铺在不锈钢台面上，烟夹针梁通过定位杆和导向槽插入烟叶中，在外力作用下直至烟夹锁扣完全锁紧砥梁中，完成装烟后，翻转台板(翻转后台板处于垂直状态，活动导向杆和活动定位杆承托烟夹)，取下烟夹。
6.其中，所述的支腿通过支腿铰链活动设置在固定台架底部，两侧的支腿之间通过可拆卸的横杆连接，支腿与固定台架底部之间设有可拆卸的支承杆。不用或者运输时，可以将横杆和支承杆拆除，然后将两侧的支腿折叠到台架底部，节省空间。
7.进一步的，所述固定台架的后端设有与台板长度方向平行的定位板，定位板与定位杆组件之间的距离可调节，从而可以控制烟叶伸出的长度。
8.具体的，所述固定台架后端设有呈线性排列的若干定位孔，通过销轴贯穿所述的定位孔后插入定位板内，实现定位板与定位杆组件之间距离的固定。
9.本实用***所述的定位杆组件设置两组，且在操作台上均匀分布，即两组定位杆组件所在的位置将操作台的宽度均分成三份。
10.本实用***与现有技术相比所具有的有益效果是：
11.本实用***所述的烟夹装烟操作台，在原有操作台设计上，加装定位杆，与导向槽
配合，使烟夹针梁在操作使用过程中，能够与烟夹砥梁***闭合，防止出现烟夹错位，减少因烟夹闭合不到位，造成烟叶掉落的问题，有效提高了烟夹装烟的质量，减少返工，提升装烟效率。
附图说明
12.图1是本实用***的立体结构示意图；
13.图2是夹烟的结构示意图。
14.图中：支腿1；台板2；固定台架3；定位杆组件4；固定定位杆4.1；活动定位杆4.2；支承杆5；横杆6；定位板7；支腿铰链8；导向槽9；固定导向杆9.1；活动导向杆9.2；翻转铰链10；定位孔11；针梁12；砥梁13。
具体实施方式
15.下面结合具体的实施例对本实用***进一步说明。但在本实用***的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用***和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用***的限制。
16.如图1～2所示，本实用***所述的烟夹装烟操作台，包括台板2，台板2上设有用于放置烟夹的导向槽9，台板2下方设有支腿1，台板2通过翻转铰链10转动设置在固定台架3上，导向槽9设置在固定台架3上的固定导向杆9.1和台板2上的活动导向杆9.2之间；还包括定位杆组件4，定位杆组件4由设置在固定台架3上的固定定位杆4.1和设置在台板2上的活动定位杆4.2构成。本实施例的定位杆组件4设置两组，且在操作台上均匀分布。
17.本实施例的支腿1通过支腿铰链8活动设置在固定台架3底部，两侧的支腿1之间通过可拆卸的横杆6连接，支腿1与固定台架3底部之间设有可拆卸的支承杆5。不用或者运输时，可以将横杆和支承杆拆除，然后将两侧的支腿折叠到台架底部，节省空间。
18.本实施例固定台架3的后端设有与台板2长度方向平行的定位板7，定位板7与定位杆组件4之间的距离可调节。具体的，固定台架3后端设有呈线性排列的若干定位孔11，通过销轴贯穿所述的定位孔11后插入定位板7内，实现定位板7与定位杆组件4之间距离的固定，进而可以控制烟叶伸出的长度。
19.使用时，先将砥梁13放置在导向槽9内，再将烟叶的叶柄并排整齐放在砥梁13内，再将针梁12插入导向槽9，通过外力使针梁12上的钢针穿透烟叶基部并使针梁和砥梁扣好，这样即完成一夹烟的装夹工作，完成装烟后，按图1中箭头所示方向翻转台板2(翻转后台板2处于垂直状态，活动导向杆9.2和活动定位杆4.2承托起烟夹)，取下烟夹。将装好烟的烟夹搬离操作台并均匀放置在烤房中，再重复以上操作即完成装烟工作。
20.具体步骤：
21.步骤一、放置烟夹砥梁13于定位杆组件4和导向槽9内，在台板2上堆放烟叶，通过工作台前方的定位板7控制烟叶伸出的长度。
22.步骤二、烟叶堆放好后，将针梁12沿导向槽9和定位杆组件4插进烟叶。
23.步骤三、使用外力使烟夹针梁锁扣完全扣进砥梁大套口，完成烟叶的装夹。
24.步骤四、翻转台板2，取走烟夹。
25.当然，上述内容仅为本实用***的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用***的实施例范围。本实用***也并不***于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用***的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用***的***涵盖范围内。